青銅器三大制作工藝
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- 發(fā)布日期：2021-03-05
青銅器的三大制作工藝：范鑄法和失蠟法，渾鑄法。范鑄法較早，應(yīng)用的最普遍，了解古代制造方法有助于辨?zhèn)?。今天洛?yáng)鼎雅青銅器廠家小編就帶你了解有關(guān)青銅器三大制作工藝是怎么樣的吧？
01.范鑄法
古代青銅器的鑄造工藝，大多采用的是范鑄法，即用泥料在陶模上制范。一般實(shí)心的銅器如劍、簇等只使用外范即可制成，不需要墊片；而那些具有空心的青銅器如壺、漱缶、簋及一些薄壁容器等，則需采用內(nèi)范和外范裝配起來(lái)才能鑄成，內(nèi)、外范之間的間隙，就是器物的壁厚。
內(nèi)、外范之間間隙的誤差，應(yīng)該采用一些方法或技術(shù)措施進(jìn)行控制，否則，會(huì)直接影響器物壁厚的均勻度，甚至成為廢品。
根據(jù)從古代青銅作坊遺址發(fā)掘出的實(shí)物，再結(jié)合青銅器的外形分析，專家認(rèn)為，中國(guó)古代青銅器絕大部分是采用范式鑄造方法制作的。
青銅器范鑄法工藝流程共分為五步：
1.第一步為塑模
用泥土塑造出銅器的基本形狀。在制好的泥模上畫出銅器紋飾的輪廓，凹陷部分直接從泥模上刻出，凸起部分則另外制好后貼在泥模表面；
2.第二步為翻范
用事先調(diào)和均勻的細(xì)質(zhì)泥土緊緊按貼在泥模表面，拍打后使泥模的外形和紋飾反印在泥片上；
3.第三步為合范
將翻好的泥片劃成數(shù)塊，取下后燒成陶質(zhì)，這樣的范堅(jiān)硬不易變形，稱為陶范。將陶范拼合形成器物外腔，稱為外范。
外范制成后，將翻范用的泥模均勻削去一薄層，制成器物的內(nèi)表面，稱為內(nèi)范，銅器的銘文就刻在內(nèi)范上。將內(nèi)外范合成一體，內(nèi)外范之間削出的空隙即為銅液留存的地方，兩者的間距就是青銅器的厚度；
4.第四步為澆注
將銅液注入陶范。待銅液凝固后，將內(nèi)外陶范打碎，取出所鑄銅器。一套陶范只能鑄造一件青銅器，因此不可能存在兩件一模一樣的青銅器；
5.第五步為打磨和整修
剛鑄好的青銅器，表面粗糙，紋飾也不清晰，需要經(jīng)過(guò)打磨整修，才能成為一件精致的銅器。
02.失蠟法
失蠟法也稱“熔模法”，是一種青銅等金屬器物的精密鑄造方法。做法是，用蜂蠟做成鑄件的模型，再用別的耐火材料填充泥芯和敷成外范。加熱烘烤后，蠟?zāi)Ｈ咳刍魇?，使整個(gè)鑄件模型變成空殼。再往內(nèi)澆灌熔液，便鑄成器物。以失蠟法鑄造的器物可以玲瓏剔透，有鏤空的效果。
中國(guó)失蠟鑄造技術(shù)原理起源于焚失法，焚失法最早見于商代中晚期，這種技術(shù)在無(wú)范線失蠟法出現(xiàn)之后逐漸消亡。湖北隨縣曾侯乙墓，出土的青銅尊盤，是中國(guó)所知最早的失蠟鑄件，時(shí)代是在公元前五世紀(jì)。
圖片
西周青銅器
用地坑造型，模料由蠟和牛油配制，造型材料用石灰三合土和炭末泥，所用蠟料和銅料的比為一比十。金屬液通過(guò)槽道澆注。對(duì)于批量大的器件，為提高工效，先把蠟片在樣板上壓印出花紋，再拼接成模。
《宣德鼎彝譜》載明代鑄宣德爐用黃蠟作模坯。有些鼎、爐需要量大，當(dāng)已應(yīng)用此法。大量史實(shí)表明，失蠟法在中國(guó)持續(xù)不斷地應(yīng)用，至近代廣泛流傳于北京、山西、內(nèi)蒙古、江蘇、廣東、云南、青海、西藏等省區(qū)，佛山、蘇州等地現(xiàn)仍用上述傳統(tǒng)技法制作藝術(shù)鑄件。
03.渾鑄法
器物一次澆鑄成形的鑄造方式，稱為渾鑄法。器形過(guò)大或形狀過(guò)于復(fù)雜，需要將整個(gè)器物分為數(shù)件分別翻范澆鑄，最后拼接成一個(gè)整體，這種鑄造方法稱為分鑄法。
鑄造多個(gè)較小物件時(shí)，還會(huì)將多個(gè)鑄范層疊裝在一起，由一個(gè)澆口澆注銅水，一次鑄成多件器物，這種工藝稱為疊鑄法。疊鑄法多用于鑄造錢幣等小型器物，出現(xiàn)于春秋時(shí)期，漢代時(shí)逐漸流行。
